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激光焊接機(jī)不銹鋼焊接具體工藝流程如下：

(1) 首先使不銹鋼管水平對(duì)接焊縫，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)全位置焊接，但是由此帶來(lái)的問(wèn)題是焊接難度較大，而且容易產(chǎn)生仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，因此，在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，采用自底部仰焊，同時(shí)填絲，焊接到外部轉(zhuǎn)為立焊和平焊，從而有效的實(shí)現(xiàn)了全位置焊接的同時(shí)避免了內(nèi)部焊縫內(nèi)凹。

(2) 引弧前先送入純氬氣，以替換原先管內(nèi)的空氣，然后再進(jìn)行電弧焊接，在焊接過(guò)程中，要注意避免電焊絲不能與鎢極接觸，以免影響電弧焊質(zhì)量。

(3) 在走焊過(guò)程中，鎢極要垂直于不銹鋼管的軸心，卷板機(jī)這樣能夠控制走焊熔池的大小，避免焊接過(guò)程中噴嘴引起的熔池的氧化問(wèn)題。

(4) 電弧引燃之后，首先送入金屬絲，可以機(jī)械送入，也可以手工送入，利用熔池的高溫將焊絲融化之后即可實(shí)施走焊，走焊的速度不宜太快，但也不能太慢，以焊透為佳，走焊過(guò)程中保證焊絲連續(xù)送進(jìn)熔池即可。

(5) 走焊過(guò)程中一方面要注意避免生成氣孔，另一方面也要注意不能擾亂氬氣氣流，否則容易造成熔池被氧化，氬氣失去保護(hù)作用而導(dǎo)致焊縫氧化。

(6) 停弧時(shí)，首先應(yīng)該確保焊縫已經(jīng)被焊透，然后首先抽出焊絲，抽出的速度宜緩慢，待焊絲抽出后再消火停焊，以防止熔池被氧化， 后才能停供氬氣保護(hù)氣流，實(shí)現(xiàn)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程的質(zhì)量控制。本文轉(zhuǎn)載自激光焊接機(jī)